SMC材料厂家在SMC压缩成型过程中，必须注意“3点”的控制，即3个主要工艺参数：成型温度，成型压力和成型时间。

成型温度是成型期间指定的模具温度。SMC材料厂家 使用的 工艺参数确定了模具向型腔中材料的传热条件，这对材料的熔融，流动和凝固过程具有决定性的影响。SMC模塑料在模制过程中的温度变化更为复杂。由于塑料是不良的热导体，因此在成型开始时，材料的中心和边缘之间的温差就 比较 大，这将导致固化过程中内，外层的固化和交联反应不同。

表面层材料较早地通过SMC材料厂家加热而固化以形成硬壳层，而内层材料的较后固化收缩受到外部硬壳层的限制，从而在模制产品的表面层中产生残余压缩应力，并且内层存在残余拉应力。残余应力的存在将导致产品翘曲，破裂并降低强度。因此，SMC材料厂家 需要 采取措施减小模腔中材料内部与外部之间的温度差并消除不均匀固化 ，这 是获得高质量产品的重要条件之一。

SMC模塑料的模制温度取决于SMC材料厂家 对 放热峰温度和固化体系的固化速率。 通常，固化峰值温度稍低的温度范围是固化温度范围，通常在135〜170℃左右，由实验确定；固化速度快的系统需要较低的温度，固化速度慢的系统需要较高的温度。形成薄壁产品时，应取温度范围的上限，而形成厚壁产品时应取温度范围的下限。然而，当形成大深度的薄壁产品时，由于过程较长，还应考虑温度范围的下限，以防止材料在流动过程中固化。

在不损害产品的强度和其他性能指标的前提下，SMC材料厂家 可以 适当提高成型温度 ，这样 有利于缩短成型周期并提高产品质量。如果成型温度过低，则熔融物的粘度高，流动性差，难以充分进行交联反应，制品强度不高，外观变暗，发霉，脱模变形等。